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起重机液压系统的清洗与维护

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起重机液压系统的清洗与维护

发布日期:2018-10-22 作者:杭州杭起起重设备有限公司 点击:

一般来说,液压系统在正式投入之前一般都要经过冲洗,冲洗的目的就是要清除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等,在最初两小时工作中,即使没有完全损坏系统,也会引起一系列故障。所以应该按下列步骤来清洗系统油路:


用一种易干的清洁溶剂清洗油箱,再用经过过滤的空气清除溶剂残渣。


清洗系统全部管路,某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。


在管路中装油滤,以保护阀的供油管路和压力管路。


在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀,如电液伺服阀等。


检查所有管路尺寸是否合适,连接是否正确。


  要是系统中使用到电液伺服阀,小编不妨多说两句,伺服阀得冲洗板要使油液能从供油管路流向集流器,并直接返回油箱,这样可以让油液反复流通,以冲洗系统,让油滤滤掉固体颗粒,冲洗过程中,没隔1~2小时要检查一下油滤,以防油滤被污染物堵塞,此时旁路不要打开,若是发现油滤开始堵塞就马上换油滤。

  冲洗的周期由系统的构造和系统污染程度来决定,若过滤介质的试样没有或是很少外来污染物,则装上新的油滤,卸下冲洗板,装上阀工作!


压系统噪声较大并且振动。原因是:系统中存有空气。排除方法:打开排气阀,使各机构多次往复动作,将空气排出。


支腿收放失灵。


双向液压锁失灵,应检查液压锁并排除故障。


油压过低,应调整溢流阀5—4的开启压力。


油管堵塞。应检修油管。


吊重时支腿自行收缩。


双向液压锁中的单向阀密封性不好。


油缸内部漏油。检查液压锁中单向阀和缸中活塞上的密封元件,若有损伤应拆卸、清洗、更换和调整。


吊臂伸缩时压力过高或有振动现象。


平衡阀阻尼孔堵塞。应清洗和检修平衡阀。


固定部分与活动部分摩擦力过大或有异物堵阻。应拆卸、清洗和检修。


变幅、落臂时压力过高或有振动现象。


缸内有空气。应空载多起落几次,进行排气补油。


平衡阀阻尼孔堵死。应清洗检修平衡阀。


回转时车体倾斜。原因是支腿液压缸内有空气或泄漏。应检查进行排气或更换密封件、消除泄漏。


回转不灵。原因是马达有故障。应检查更换有关零件或马达,并进行调整,使回转机构恢复正常工作。


吊钩上不去。原因是溢流阀调定压力低或液压马达有故障。应将压力调高(但不得超过规定值)或更换马达。吊钩下不来的原因是平衡阀动作不正常。应检查、清洗检修或更换新阀。


吊重停留时,重物缓缓下降。原因是制动器制动力不够。应检修制动闸瓦,使闸瓦与制动轮接触面积不少于70%。

压力表针不动。原因是减摆器失灵或表杯进油路堵塞。应根据具体情况进行拆卸、清洗、检修和调整。

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